电缆铜杆为什么分无氧铜杆和低氧铜杆

氧气在铜杆生产过程中的角色

在铜杆生产过程中，无论是低氧铜杆还是无氧铜杆，氧气都扮演着关键的角色。然而，两者在制杆和制线过程中对氧气的吸入和脱去的方式以及经济性等方面存在显著的差异。

关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

在生产铜杆的过程中，低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，而常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。这意味着氧是在铜的液态下吸入的。与此相反，无氧铜杆的含氧量通常在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。在这种情况下，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去。这种差异主要是因为两种铜杆的制杆工艺不同。

热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆经过热轧处理，其组织属于热加工组织，原来的铸造组织已经被破碎。而无氧铜杆则保持了铸造组织。这种组织上的差异导致了两种铜杆在力学性能上的不同。

夹杂、氧含量波动、表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的区别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的。这是由于无氧铜杆夹杂少、含氧量稳定、无热轧可能产生的缺陷等原因。

韧性方面的差别

无论是低氧铜杆还是无氧铜杆，两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中，低温级无氧铜的细丝间的间距只有0.001mm.这一发现对于低温超导线的发展具有重要意义。

从制杆的原材料到制线的经济性有差别。制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般来说，当拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显；而当拉制直径<0.5mm的铜线时，无氧铜杆的优越性则更为突出。这种经济性的差异主要源于两种铜杆的生产工艺和原材料成本的不同。

电缆铜杆为什么分无氧铜杆和低氧铜杆

从以上内容我们可以了解到，氧气对电缆铜杆的影响还是比较大的，直接影响到电缆铜杆的各项性能，所以要分成无氧铜杆和低氧铜杆，以便根据企业的需要来自行选择。